👉 概念

        生产过程追溯，通常也叫 生产过程可追溯性（Production Process Traceability），是指在产品从原材料采购、生产加工、质检、仓储、运输到销售的整个过程中，对每一个环节的数据进行记录和跟踪，使得企业能够 追溯到“产品是怎么生产出来的”。

        从两个方面理解：
        追得上去：出了问题，可以快速查到产品由哪些原料、在哪个工序、由谁、用什么设备生产的。
        跟得下来：可以清晰还原产品的生产路径和质量控制过程。

        核心内容
        原料来源：原材料的批次、供应商、入库信息。
        生产环节：每道工序的操作人员、设备参数、工艺条件。
        质量检测：每批次的检测数据、合格判定。
        物流环节：成品出库、运输批次、流向客户。

        价值与作用
        质量管控：快速定位质量问题的根源。
        风险管理：一旦产品出问题，可以进行精准召回，而不是大范围浪费。
        合规要求：满足食品、药品、汽车、电子等行业的法律法规要求。
        提升透明度：增强客户和合作伙伴对产品的信任。

        说明         生产过程追溯，指追溯一件产品的生产全过程。包括该产品在生产过程中使用的物料，物料批次，有哪些工序，每道工序的开始/结束时间，生产过程中的质检记录等客户所关注的数据。

👉 功能流程图

        实现方式为：
        1，管理员通过数据建模，创建产品，工艺流程及质检模板。
        2，通过工单管理创建生产工单。工单创建完成后。启动生产工单，生产工单中，可以是一个产品，也可以是多个产品。
        3，生产工单启动。每个产品有唯一的产品码，依据产品的生产工艺，启动相应的工艺流程。
        4，记录生产过程中，使用的物料，物料可以是启动时的物料，也可以是在某道工序中加入的物料。每个物料有物料码，物料码与产品码实现关联，可通过扫码枪扫码实现产品与物料的绑定。
        5，记录每道工序的启动时间，结束时间，可通过手工操作，或与设备PLC通讯实现。
        6，依据质检模板，对产品作质量检验，并保存质检记录。
        7，依据前几步记录的数据，可实现对某件产品的生产过程追溯。包括使用的物料，工序，质检等。

👉 效果

        生产全过程可追溯，达到出现NG产品时，可追溯到该产品生产的全过程，包括使用了哪些物料，各工序的生产时间，生产过程中的参数，质检记录等，为追溯出现NG产品的原因，提供数据支持。为优化产品生产过程提供参考。